隨著科技的進(jìn)步，人們對(duì)拉削工序中工件端面跳動(dòng)精度要求也越來(lái)越高，為滿足客戶加工工藝需求，拉床的精密程度也是越來(lái)越高。本文主要討論數(shù)控拉床設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中如何滿足和提高拉削工序中工件端面圓端跳精度的幾種方法。
       拉床可加工各種形狀的通孔、通槽和各種形狀外表面，具有生產(chǎn)效率高、成本低、工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。因此，拉削被廣泛應(yīng)用于這類(lèi)零件的批量生產(chǎn)中。隨著科技的進(jìn)步，人們對(duì)拉削工件端面跳動(dòng)精度要求也越來(lái)越高，為滿足客戶加工需求，拉床的精度及其穩(wěn)定性程度也是越來(lái)越高。
　　主要討論數(shù)控拉床設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中如何滿足和提高拉削工序中工件端面圓端跳精度的幾種方法。
　　一、影響工件端跳的因素
　　數(shù)控拉床的動(dòng)力源為電力。如圖，工作臺(tái)與線軌滑塊連接，工件放置于工作臺(tái)平面上。拉削時(shí)，拉刀固定，工作臺(tái)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)向上提升，完成拉削。從整個(gè)拉削過(guò)程，我們很容易分析出影響工件端跳的幾個(gè)因素：
　　1、工作臺(tái)主運(yùn)動(dòng)方向與工件端面的垂直度;
　　2、拉刀軸線與工作臺(tái)面的垂直度;
　　所以想要提高工件端跳精度，必須從這幾點(diǎn)著手。

二、提高端跳精度的措施
　　1、提高工作臺(tái)主運(yùn)動(dòng)方向與工件端面垂直度
　?、偬岣吖ぷ髋_(tái)面與主運(yùn)動(dòng)方向的垂直度
　　根據(jù)立式拉床精度檢驗(yàn)規(guī)范，工作臺(tái)面與主運(yùn)動(dòng)方向的垂直度需達(dá)到 0.03/300，此精度的實(shí)現(xiàn)，主要由大件加工精度和線軌精度保證。
　?、谔岣呋鶞?zhǔn)金安裝面與工作臺(tái)面的平行度
　　如上圖，基準(zhǔn)金上平面與工件連接，下平面與工作臺(tái)面連接。因此基準(zhǔn)金與工作臺(tái)越貼合、接觸斑點(diǎn)越多，工件拉出的端跳越好。基準(zhǔn)金與工作臺(tái)采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面圓跳精度提高。
　　2、提高拉刀軸線與工作臺(tái)面的垂直度
　　刀座中軸線與工作臺(tái)面垂直度一般要求0.03/300。但是因?yàn)榧庸ふ`差和裝配的累積誤差，這一數(shù)值往往不能達(dá)到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來(lái)修正刀座安裝面，最終滿足垂直度要求。
　　3、提高設(shè)備主體件剛性
　　除了加工精度和裝配精度，機(jī)床主體剛性也直接影響拉削精度。因此在設(shè)計(jì)拉床大件時(shí)，必須選擇適當(dāng)?shù)慕畎搴穸龋蕴岽蠹陨淼墓逃蓄l率，并合理排布筋板位置及形狀。機(jī)床安裝到工廠時(shí)，優(yōu)先考慮鋪設(shè)一定厚度的地基，并將將機(jī)床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發(fā)生震動(dòng)的可能。
　　4、其它提高拉削精度的措施
　　拉削過(guò)程中，工作臺(tái)等支撐承件不可避免地會(huì)發(fā)生變形，工件端面與拉削中心線垂直度不易保證，最終導(dǎo)致拉削精度不高。為了提高受此類(lèi)因素影響的端跳精度，我們可以從工裝夾具方面著手。


       如圖所示的一種球面浮動(dòng)裝置，當(dāng)工作臺(tái)面變形導(dǎo)致工件端面受力不均時(shí)，兩個(gè)接觸的球面會(huì)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證受力方向始終與端面垂直。充分利用被加工零件自身拉前孔與端面的圓跳動(dòng)精度進(jìn)行合理的復(fù)映。因此，這種結(jié)構(gòu)能有效地克服工作臺(tái)自身變形帶來(lái)的拉削影響。但是，為了保證浮動(dòng)調(diào)節(jié)的靈活性，配合的球面需要熱處理，硬度為HRC40-45，并經(jīng)過(guò)配研后裝配，充分降低兩球面的磨擦力。
　　三、結(jié)語(yǔ)
　　拉削端跳精度的提高，最終體現(xiàn)的都是設(shè)計(jì)的合理性、加工和裝配的精度以及工裝夾具結(jié)構(gòu)等的提高。