滾齒機(jī)的加工的注意事項(xiàng)

（1）在數(shù)控滾齒機(jī)上加工齒輪，要根據(jù)其工件圖參數(shù)、夾具尺寸、滾刀參數(shù)、工藝要求，確定各軸位置，兩坐標(biāo)聯(lián)動，用圓弧插值法，加工對稱于工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。

（2）機(jī)械部分改造在滿足實(shí)際應(yīng)用需求的情況下為了降低成本，酌情減少數(shù)控軸數(shù)，對原機(jī)械滾齒機(jī)的改動較少。對不同尺寸的鼓形齒輪通過參數(shù)化設(shè)置便可進(jìn)行加工，操作簡單、方便。

（3）分別采用伺服電動機(jī)通過數(shù)控系統(tǒng)單獨(dú)控制進(jìn)給軸，數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。

（4）各軸有無運(yùn)動誤差超限、伺服報(bào)警、運(yùn)動完成、限位開關(guān)動作等。實(shí)時控制模塊，由中斷服務(wù)程序?qū)崿F(xiàn)，它在每個時鐘中斷周期內(nèi)讀入各軸位置，根據(jù)加工對象的加工工藝要求計(jì)算出新的運(yùn)動控制指令送運(yùn)動器解釋執(zhí)行。

（5）由于齒輪加工難度較高，尤其是加工不銹鋼、鈦合金等超硬材質(zhì)的工件，所以為了保證齒輪工件的精度應(yīng)選用專用的齒輪切削油。

以上就是使用滾齒機(jī)設(shè)備加工齒輪時的優(yōu)勢，對于不同的齒輪工件要根據(jù)其零件圖參數(shù)、滾刀參數(shù)要求選擇合適的工藝方法。